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          傳統的辦公家具生產限制了什么?

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          2021-01-05

          傳統的辦公家具生產工藝一般遵循8-9道工序,如鋸切、數控加工、坡口加工、打樣、沖孔、鉆孔、折彎、清洗、焊接等。

          它不僅復雜,而且面臨著巨大的困難

          廢品率高:傳統的家具管加工,無論是鋸床、沖床還是加工中心等設備加工,都會有一定的加工誤差,工藝流程越多,加工誤差積累越大。

          毛刺磨削:加工后的管材的精度和質量將直接影響產品的效果。對于高端管材,內壁不允許有毛刺。但是,無論是鋸還是沖孔,在后續的加工過程中,手工去毛刺、切邊、清洗都是不可避免的。

          成本高:對于傳統加工模式下的鋸切、沖孔、鉆孔,從送料、定位、加工到分揀各個環節都需要人工控制。因此,我們在家具加工企業的車間里經??梢钥吹胶芏嗟脑O備和工人。人工成本占企業利潤的很大一部分。

          工藝限制:現在消費者的需求越來越個性化,所以家具的設計必須千篇一律,而傳統的鋸床、沖床、鉆床等設備都過時了,簡單的工藝無法支持新的設計。傳統加工模式的局限性將嚴重阻礙新產品的研發和產出速度。

          低效率:鋸床具有一定優勢的同時切割和斜切多個管道,但開幕式切割管道,它需要不斷改變鋸條切削角和位置的多個定位切割,所以這種處理辦法不能控制精度。但是對于家具行業來說,對管道拼接和焊接的孔型有很多的需求。除非客戶愿意花費精力和成本來開發各種不同的模具,否則就不會有損失。

          加工小管道困難:家具制造的原材料和管道的規格多種多樣,管道小的外徑只有10mm,管道的壁厚只有0.5 mm。這類小管道加工中大的問題是管道本身的剛度和強度低,而且容易受到外力的變形,如管道的彎曲和扭轉,擠壓后的凹陷和凸起等。傳統的加工工序,如鋸床切割、鋸床加工斷面和斜面、沖床沖孔、鉆孔等,都是通過外力擠壓使管道形狀發生變形的接觸加工方法。往往在成品的階段,管道表面出現劃傷甚至變形的情況,需要人工進行二次修理,費時費力。

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